脫漆劑分為酸性脫漆劑、堿性脫漆劑、溶劑型脫漆劑、氯代型脫漆劑和水性脫漆劑。

脫漆劑分為酸性脫漆劑、堿性脫漆劑、溶劑型脫漆劑、氯代型脫漆劑和水性脫漆劑。

前言

目前我國脫漆劑的發(fā)展很快，仍存在一些問題，如毒性大，脫漆效果不夠理想，污染嚴(yán)重等。高質(zhì)量、高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品較少。 在制備脫漆劑的過程中一般會添加石蠟，雖然它可以阻止溶劑的過快揮發(fā)，但是在脫漆后，石蠟常常殘留在需脫漆物體的表面，因此還需要徹低地清除石蠟，由于需脫漆表面的情況各不相同，使得去除石蠟非常困難，這就給下一步的涂裝帶來了很大的不便。另外，隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，人們的環(huán)保意識越來越強(qiáng)，對脫漆劑的要求也越來越高。多年來，涂料界一直努力減少溶劑的使用。但是溶劑對于脫漆劑十分重要，因而溶劑的篩選十分重要。德國技術(shù)規(guī)范（TRGS ）第612 條一直限制二氯甲烷脫漆劑的使用，以蕞大程度地減小工作危險性。特別值得注意的是裝飾工人仍然使用傳統(tǒng)的二氯甲烷脫漆劑，而沒有考慮工作環(huán)境的安全。為了減少溶劑含量，制造可以安全使用的產(chǎn)品，高固體含量與水性體系都是可供選擇的方法，其目的在于減少溶劑的使用。因此環(huán)境友好型的髙效的水性脫漆劑將成為脫漆劑的發(fā)展方向。高科技含量的髙檔次脫漆劑很有發(fā)展前景。

脫漆劑種類

(1) 堿性脫漆劑

堿性脫漆劑一般由堿性物質(zhì)（常用氫氧化鈉、純堿、水玻璃等）、表面活性劑、緩蝕劑等組成，使用時一般需要加熱，一方面堿使涂料中的某些基團(tuán)皂化而溶于水，另一方面熱蒸汽蒸煮涂膜，使之失去強(qiáng)度并使其與金屬間的附著力降低，加之表面活性劑的浸潤、滲透和親和作用，最終使舊涂層被褪掉。

(2)酸性脫漆劑

酸性脫漆劑是以強(qiáng)酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等組成的脫漆劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時對金屬基材有腐蝕作用，濃磷酸褪漆時間長，對基材也有腐蝕作用，因此，上述3 種酸較少用于褪漆。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，因此對金屬腐蝕很小，同時對有機(jī)物具有強(qiáng)烈的脫水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用于酸性脫漆劑。

(3)普通溶劑型脫漆劑

普通溶劑型脫漆劑以普通有機(jī)溶劑混合液加石蠟等組成的脫漆劑，如T-1、T-2 、T-3 脫漆劑。T-1脫漆劑是由乙酸乙酯、（丙）柄酮、乙醇、苯系物、石蠟組成的；T-2 是由乙酸乙酯、（丙）柄酮、甲醇、苯系物等溶劑和石蠟組成的，脫漆作用較強(qiáng)；T-3 是由二氯甲烷、有機(jī)玻璃、乙醇、石蠟等混合而成的，毒性小，脫漆效果好。它們對醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和過氯乙烯漆等具有脫漆效果。但這類脫漆劑中的有機(jī)溶劑揮發(fā)性大，易燃并有毒，所以應(yīng)在通風(fēng)良好的場所施工。

(4)氯化烴溶劑脫漆劑

氯化烴溶劑脫漆劑解決了環(huán)氧類和聚氨酯類涂層的脫漆問題，使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小。主要由溶劑( 傳統(tǒng)的脫漆劑多選用亞甲基氯化物作為有機(jī)溶劑，現(xiàn)代脫漆劑一般均用高沸點(diǎn)溶劑，如二甲基（苯）本胺、二甲基亞砜、碳酸丙烯酯以及N- 甲基吡咯烷酮，結(jié)合醇類以及芳族溶劑，或者與親水性的堿性或酸性體系相結(jié)合配制而成 )、助溶劑( 如甲醇、乙醇和異丙醇等) 、活化劑( 如苯酚、甲酸或乙醇胺等) 、增稠劑( 如聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素和氣相法二氧化硅等) 、阻揮發(fā)劑( 如石蠟、平平加等) 、表面活性劑( 如OP-10 、OP-7 和烷基苯磺酸鈉等) 、緩蝕劑、滲透劑、潤濕劑和觸變劑等組成。

(5)水性脫漆劑

在國內(nèi)，科研人員已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷為主溶劑的水性脫漆劑。除了苯甲醇，它還包括增稠劑、阻揮發(fā)劑、活化劑和表面活性劑等。它的基本組成為（體積比）：20% ～40% 的溶劑組分和40%～60% 的含表面活性劑的酸性水基組分。與傳統(tǒng)的二氯甲烷型脫漆劑相比，它的毒性更小，且脫漆速度相當(dāng)。能脫去環(huán)氧類涂料、環(huán)氧鋅黃底漆，尤其對于飛機(jī)蒙皮漆有良好的脫漆效果。

常見組分

(1)主溶劑

主溶劑一般可通過分子滲透、膨溶來溶解漆膜,破壞漆膜與底材的粘附力和漆膜的空間結(jié)構(gòu),所以主溶劑一般選用苯、烴、酮及醚類,并以烴類蕞好。不含二氯甲烷的低毒溶劑型脫漆劑,主要含有酮( 吡咯烷酮) 、酯(苯甲酸甲酯) 和醇醚(乙二醇單丁醚) 等。乙二醇醚對高分子樹脂有很強(qiáng)的溶解能力,滲透性好、沸點(diǎn)較高、價格較為便宜,而且還是優(yōu)良的表面活性劑,因此用其作為主溶劑制備效果好、功能多的脫漆劑(或清洗劑) 的研究很活躍。

苯甲醛分子較小,滲透到大分子鏈段間的作用力強(qiáng),對極性有機(jī)物的溶解力也很強(qiáng),會使大分子體積增大產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力達(dá)到破壞漆膜與基材之間附著力時,漆膜就會溶脹、脫掉。以苯甲醛為溶劑制備的低毒、低揮發(fā)性脫漆劑能在室溫下有效地脫除金屬基體表面的環(huán)氧粉末涂層,也適用于飛機(jī)蒙皮漆的脫除。經(jīng)測試,這種脫漆劑的性能可與傳統(tǒng)的化學(xué)脫漆劑(二氯甲烷型和熱堿型) 相比,而對金屬底材的腐蝕性卻要小得多。

從可再生的角度來看,檸檬烯是一個良好的脫漆劑原料。它是由橙皮、橘皮、檸檬皮提煉得到的一種烴類溶劑,是油脂、蠟、樹脂的優(yōu)良溶劑,其溶解能力介于石油溶劑油與苯之間。它的沸點(diǎn)和燃點(diǎn)較高,使用時安全性較好。酯類溶劑也可以做為脫漆劑的原料。酯類溶劑的特點(diǎn)是毒性較低,有芳香氣味,不溶于水,多用做油性有機(jī)物的溶劑。苯甲酸甲酯就是酯類溶劑的代表,有不少學(xué)者希望能將它用于脫漆劑中。

(2)助溶劑

助溶劑可增加對甲基纖維素的溶解，提高產(chǎn)品的黏度和穩(wěn)定性，并協(xié)同主溶劑分子充分滲入漆膜，消減漆膜與底材之間的附著力，從而加快脫漆速率。并可相應(yīng)減少主溶劑的用量，降低成本。助溶劑常選用醇類、醚類和酯類。

(3)促進(jìn)劑

促進(jìn)劑是一些親核性溶劑，主要有有機(jī)酸類、酚類、胺類，包括甲酸、乙酸、苯酚等。它的作用是破壞大分子鏈，加速對涂層的滲透和溶脹。有機(jī)酸中含有與漆膜組成相同的官能團(tuán)-OH，它可以與交聯(lián)體系中的氧、氮等極性原子相互作用，解除體系中的部分物理交聯(lián)點(diǎn)，從而增加脫漆劑在有機(jī)涂層中的擴(kuò)散速率，提高漆膜溶脹起皺能力。同時有機(jī)酸又可以催化高聚物的酯鍵、醚鍵的水解反應(yīng)而使其斷鍵，造成脫漆后基材失去韌性發(fā)脆等現(xiàn)象。

去離子水屬于高介電常數(shù)的溶劑(20 ℃時ε=80120) 。當(dāng)要脫漆的表面是極性時,如聚氨基甲酸乙酯,高介電常數(shù)的溶劑對分開帶靜電的表面有積極作用,這樣能使其它溶劑滲透到涂層與基材之間的孔隙中。

過氧化氫會在多數(shù)金屬表面上發(fā)生分解反應(yīng),生成氧氣、氫氣和一個原子態(tài)的氧。氧氣促使已經(jīng)軟化的保護(hù)層卷起,讓新的脫漆劑滲透到金屬和涂層之間,因此能加快脫漆速度。酸在脫漆劑配方中也是主要成分,其作用是使脫漆劑pH 值保持在210～510 ,以便同聚氨酯等涂層中的游離胺基起反應(yīng)。使用的酸可以是可溶的固體酸、液體酸、有機(jī)酸或無機(jī)酸。由于無機(jī)酸更容易對金屬產(chǎn)生腐蝕,因此蕞好使用具有RCOOH 通式、分子量低于1 000的可溶性有機(jī)酸,如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、羥基醋酸、羥基丁酸、乳酸、檸檬酸等羥基酸以及它們的混合物。

(4)增稠劑

如果脫漆劑用于大的結(jié)構(gòu)件，需要粘附在表面使其反應(yīng)，這時就需要添加增稠劑，如水溶性高分子化合物，如纖維素類、聚乙2醇等，也可使用無機(jī)鹽類，如氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、氯化鎂等。需要注意的是，無機(jī)鹽類增稠劑調(diào)整黏度會隨著其用量的增大而增加，超過此范圍，黏度反而降低，選擇不當(dāng)也會給其它組分帶來影響。

聚乙烯醇是水溶性高分子，具有良好的水溶性、成膜性、粘結(jié)力及乳化性,然而只有少數(shù)有機(jī)化合物可以溶解它,多元醇化合物如甘油、乙二醇和低分子量的聚乙2醇、酰胺、三乙醇胺鹽,二甲基亞砜等,在上述有機(jī)溶劑中,溶解少量聚乙烯醇也要加熱。聚乙烯醇水溶液與苯甲醇及甲酸的混合物相溶性不好,易分層,同時與甲基纖維素、羥乙基纖維素的相溶性差,但和羧甲基纖維素的相溶性較好。

聚丙烯酰胺是一種線型水溶性高分子,它和其衍生物可以用作絮凝劑、增稠劑、紙張增強(qiáng)劑以及阻緩劑等。由于聚丙烯酰胺分子鏈上含有酰胺基,其特點(diǎn)是親水性高,但它不溶于大多數(shù)有機(jī)溶液,如甲醇、乙醇、（丙）柄酮、乙（億）醚、脂肪烴和芳香烴。甲基纖維素水溶液在苯甲醇型中對酸較穩(wěn)定,與各種水溶性物質(zhì)有良好的混合性。其用量視施工要求的粘度而定,但增稠效果與用量不成正比,隨著加入量的增大,水溶液凝膠化溫度逐漸降低。苯甲醛型無法通過增加甲基纖維素來達(dá)到明顯的增粘效果。

(5)緩蝕劑

為了防止底材(特別是鎂、鋁)腐蝕，應(yīng)加入—定量的緩蝕劑。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，腐蝕性是一個不能忽視的問題，脫漆劑處理后的物件應(yīng)及時用水沖洗擦干或者用松香水和汽油洗滌，以保證金屬等物件不受腐蝕。

(6)揮發(fā)抑制劑

一般而言，滲透性好的物質(zhì)易揮發(fā)，為了防止主溶劑分子的揮發(fā)，要在脫漆劑中加入—定量的揮發(fā)抑制劑，減少生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存及使用過程中溶劑分子的揮發(fā)。將加有石蠟的脫漆劑涂刷于油漆表面時，在表面上形成一層薄薄的石蠟層，使主溶劑分子有足夠的停留時間滲入欲去除的漆膜，從而提高脫漆效果。單純用固體石蠟往往會引起分散性不好，去漆后的表面會殘留少量的石蠟，影響重新噴涂，為解決這一問題須用松香水或汽油洗滌干凈， 這樣給涂裝作業(yè)中增加了一道工序。為此必要時加入乳化劑，降低表面張力，使石蠟和液體石蠟得以很好分散，提高其貯存穩(wěn)定性，除漆后表面用水一沖，晾干后就可重新涂裝新的油漆。

(7)表面活性劑

添加表面活性劑，可以有助于提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，同時有利于用水沖洗脫漆，常用的有兩性表面活性劑(如咪唑啉類)或乙氧基壬基酚。同時利用表面活性劑分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑，能夠影響增溶效果；利用表面活性劑的膠團(tuán)作用，使幾種成分在溶劑中的溶解度顯著增加。常用的有丙二醇、聚甲基丙烯酸鈉或是二甲本磺酸鈉。