摘要
將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍bluing”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。
產(chǎn)品介紹
將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍bluing”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。
簡介
鋼鐵零件的發(fā)藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍時的溶液成分、反應(yīng)溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發(fā)藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發(fā)藍膜抗腐蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍時，工件的尺寸和光潔度對質(zhì)量影響不大。故常用于精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊及機械行業(yè)中的標準件等。
鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。
發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。
但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。
發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化
A、發(fā)藍液配方（與水溶解）
1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升
2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升
3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升
B、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，將肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氫氧化鈉10克，碳酸鈉50克，硅酸鈉50克，水1升。
C、工具
1. 電爐（1500W以上，電爐能夠很好的控制溫度）
2. 0~200玻璃溫度計1支。
3. 塑料桶一只，酸洗時用，我是用有手把和蓋子的塑料痰盂，便宜又實用。
4. 鐵制（蕞好是不銹鋼）罐子數(shù)只，如果是一次性使用，可以用廢舊的油漆桶。
5. 方便清潔的自來水源。
D、發(fā)藍工藝流程
1. 去油：零件在去油液中煮20~30分鐘，溫度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：選用流動清水漂洗。
3. 酸洗：使用鹽酸溶液清洗，常溫，時間不長于30秒
4. 發(fā)藍（將發(fā)藍液裝在鐵或不銹鋼容器中，底部用電爐加熱）
?、僖话闾妓劁?136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，時間90-120分
?、阢t硅鋼 138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，時間90-120分
?、厶妓毓ぞ咪摗⒑辖痄?、高速鋼 142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，時間90-120分
5. 水洗：流動冷水或溫水清洗，時間30-60秒
6. 沸水清洗：時間2-5分鐘
7. 皂化處理：溫度80~90℃，時間2-3分鐘。
8. 浸油：在80℃左右變壓器油或錠子油中浸1-3分鐘，油空凈后成品。
藥液
1、配方： 磷酸3～10克，硝酸鈣80～100克，過氧化錳10～15克，水1000克
2、制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3、說明：（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。
4、“發(fā)藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克/升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。
5、發(fā)藍處理后金屬器件的清洗方法同上。
發(fā)藍處理工藝
工藝簡介
鋼鐵的“發(fā)藍”或“發(fā)黑”是指鋼鐵的化學(xué)氧化，鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進行處理，使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層的過程。根據(jù)處理溫度的高低，鋼鐵的化學(xué)氧化可分為高溫化學(xué)氧化和常溫化學(xué)氧化。這里主要以高溫堿性氧化為主。
處理原理
高溫化學(xué)氧化是傳統(tǒng)的發(fā)藍方法，采用還有亞硝酸鈉的濃堿性處理液，在140℃左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學(xué)氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.5μm，可達2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。將氧化膜浸油或做其他后處理，其耐蝕性能可大大提高。由于氧化膜很薄，對零件的尺寸和精度幾乎沒有影響，因此在精密儀器、光學(xué)儀器、武器、及機器制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
主要流程
脫脂→除銹→清洗→發(fā)藍→清洗→浸油→檢驗。
發(fā)藍操作過程
1、去污：清洗處理（去污劑），除污銹和除油的質(zhì)量影響發(fā)藍的質(zhì)量。
2、清洗：清水沖洗干凈，表面要擦干凈。晾干。
3、發(fā)藍：把工件放入已經(jīng)配好水的槽中，開始加熱，使溫度達到145～155℃，時間保持50～60分鐘。特別注意：嚴禁對正在加熱過程中或已經(jīng)加熱過的槽中液體加水。
4、清洗：蕞好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，又用熱水沖洗，吹干。
5、防銹：蕞后涂抹機油即可（每隔一星期左右按期分析溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液）。
